供应商的更迭不是轻易的，开发新供应商需要成本，需要评估，采购工作十分繁忙。更换供应商一定要师出有名，一定是有一定的问题发生才可实施。

如：质量问题频发，多次整改不达效果；成本居高不下，不配合成本优化工作；采购周期长，且不配合进行自主备货；交付准时率差，且多次整改没有效果；技术水平落后，同公司研发方向严重滞后；服务能力不足，客户满意度差；供应商企业规模发展严重滞后于公司发展需求；单一瓶颈渠道等。

那么我们如何选择新的供应商？

供应商开发是企业供应链管理的核心环节，其目标是构建稳定、高效、有竞争力的供应链体系，而选择原则是确保目标落地的关键标准。以下从开发目标和选择原则两方面展开详细说明，同时补充核心流程，帮助全面理解该环节的逻辑与价值。

新供应商开发并非单纯 “增加供应商数量”，而是围绕企业战略（如成本控制、创新升级、风险规避）设定的系统性目标，可分为短期务实目标和长期战略目标两类：

1、 短期务实目标：解决当前供应链痛点

1）保障供应稳定性：针对现有供应商产能不足、交期延误、质量波动等问题，开发新供应商作为 “备选” 或 “补充”，避免因单一供应商依赖导致生产中断（如旺季产能缺口、供应商突发停工）。

2）优化成本结构：通过引入新供应商形成竞争，倒逼现有供应商降低报价，同时挖掘成本更低的潜在合作伙伴（如产地更近的供应商降低物流成本、规模更小的供应商灵活定价），最终实现采购成本下降 5%-15%（具体视行业而定）。

3）快速响应紧急需求：针对临时订单、产品迭代所需的新材料 / 新工艺，开发能快速匹配需求的供应商（如定制化零部件供应商），缩短从需求提出到样品交付的周期。

2、长期战略目标：支撑企业长远发展

1）提升产品竞争力：开发具备核心技术、创新能力的供应商（如掌握环保材料、精密加工技术的厂商），通过供应商的技术输入，帮助企业升级产品性能（如家电企业开发节能部件供应商，提升产品能效）。

2）构建供应链韧性：在全球化风险（如地缘政治、自然灾害）或行业波动（如原材料涨价、政策限制）下，通过开发 “多区域、多类型” 供应商（如国内 + 海外供应商、大型厂商 + 中小型专精厂商），降低供应链断裂风险。

3）实现可持续发展：响应 ESG（环境、社会、治理）要求，开发符合环保（如低碳生产、废料回收）、社会责任（如合规用工、安全生产）标准的供应商，助力企业实现绿色供应链目标（如汽车行业开发新能源电池的低碳供应商）。

4）协同降本与创新：与核心新供应商建立 “战略合作伙伴关系”，通过联合研发（如共同优化产品设计以降低材料用量）、供应链协同（如共享需求预测以减少库存），实现 “1+1>2” 的价值提升。

选择原则是筛选供应商的 “标尺”，需平衡 “硬性指标”（如质量、成本）和 “软性指标”（如合作意愿、创新能力），避免单一维度决策导致风险。以下为 7 大核心原则，按优先级排序：

1、 质量优先原则（一票否决）

1）核心要求：

供应商提供的产品 / 服务必须符合企业的质量标准（如国标、行标、企业内控标准），且具备稳定的质量控制能力（如通过 ISO9001、IATF16949 等质量体系认证）。

2）验证方式：

样品检测（全项指标测试）、现场审核（检查生产流程、质检环节、不合格品处理机制）、历史质量数据核查（如过往客户的质量投诉率、批次合格率）。

3）关键逻辑：

质量不达标会导致企业生产返工、客户投诉、品牌损失，其成本远高于采购成本，因此质量是 “底线原则”，不满足则直接淘汰。

2、成本合理原则（非 “最低成本”）

1）核心要求：

报价需符合市场行情，且在保证质量的前提下，实现 “性价比最优”，而非单纯追求 “最低价”。需考虑总成本（采购价 + 物流费 + 检验费 + 库存成本 + 售后维护成本），而非仅看单价。

2）常见误区：

选择最低价供应商可能导致 “隐性成本” 上升（如质量不稳定导致的返工费、交期延误导致的生产线停工损失）。

3）评估方式：

对比 3-5 家供应商的报价及总成本构成，分析报价差异的原因（如原材料质量、生产规模、工艺差异），选择成本结构清晰、合理的供应商。

3、 交付可靠原则

1）核心要求：

供应商需具备按时、按量交付的能力，且能应对需求波动（如紧急加单、订单调整），交付准时率需达到企业要求（如 95% 以上）。

2）评估维度：

产能：生产设备数量、生产线规模是否匹配企业订单量（如旺季最大产能是否能覆盖需求峰值）；

供应链：原材料采购稳定性（是否有核心原材料的备选供应商）、物流合作模式（是否有固定的物流商保障运输）；

过往交付记录：历史订单的准时交付率、延误原因及处理方案（如延误后是否有应急补货机制）。

4、技术与创新能力原则

1）核心要求：

供应商需具备与企业需求匹配的技术能力（如生产工艺、研发实力），且能根据企业发展提供技术支持或创新方案（如产品迭代时的工艺优化、新材料替代建议）。

2）评估方式：

技术资质：是否具备行业相关的技术认证（如电子行业的 UL 认证、医疗器械行业的 GMP 认证）；

研发团队：是否有专职研发人员、研发投入占比（如年研发费用占营收的 5% 以上）；

过往案例：是否为同行业头部企业提供过产品 / 服务，是否有成功的技术创新案例（如帮助客户降低成本、提升产品性能）。

5、财务健康原则

1）核心要求：

供应商需具备良好的财务状况，避免因资金链断裂导致生产中断或无法履约。

2）评估指标：

查看近 1-3 年的财务报表（如资产负债率、流动比率、净利润率），避免选择 “高负债（如资产负债率> 70%）、连续亏损” 的供应商；通过企查查、天眼查等工具核查是否有失信记录、欠款纠纷。

3）关键逻辑：

供应商财务危机可能直接导致企业订单 “烂尾”，尤其是长期合作的供应商，财务健康是 “长期稳定合作的基础”。

6、合规与社会责任原则（ESG 导向）

1）核心要求：

供应商需遵守国家法律法规（如税务合规、环保合规、劳动法规），同时符合企业的社会责任标准（如禁止童工、保障员工权益、减少环境污染）。

2）合规重点：

环保：是否有排污许可证、是否符合 “双碳” 要求（如碳排放强度）；

劳动：是否与员工签订劳动合同、缴纳社保，是否存在童工 / 强制劳动；

商业伦理：是否存在商业贿赂、不正当竞争记录。

3）重要性：随着 ESG 投资成为趋势，企业的供应链合规性会影响自身的品牌形象和资本市场评价（如上市公司需披露供应链 ESG 信息）。

7、合作与服务意愿原则

1）核心要求：

供应商需具备良好的沟通效率和服务意识，能快速响应企业的需求（如订单咨询、质量问题处理、技术支持），且有长期合作的意愿。

2）评估方式：

沟通效率：日常对接是否及时（如邮件 / 电话回复时长）、问题处理是否主动（如质量问题是否第一时间排查原因）；

服务态度：是否愿意配合企业的特殊需求（如小批量试产、定制化包装）；

合作意愿：是否愿意参与企业的供应链协同（如共享需求预测、联合降本）。

目标与原则需通过流程落地，典型流程如下，确保每一步都围绕上述目标和原则展开：

1）需求明确：

确定开发新供应商的原因（如补充产能、降低成本）、产品 / 服务的技术规格、质量标准、采购量等；

2）供应商寻源：

通过行业展会、B2B 平台（如阿里巴巴、环球资源）、同行推荐、供应商数据库等渠道筛选潜在供应商；

3）初步筛选：

通过问卷调研（收集基本信息、资质证书、报价单），排除明显不符合质量、成本、合规要求的供应商；

4）深入评估：

对入围供应商进行 “样品测试 + 现场审核”，验证其质量、产能、技术、财务状况；

5）小批量试产：

选择 1-2 家最优供应商进行小批量合作，验证其交付能力、质量稳定性、服务水平；

6）正式合作：

试产通过后，签订正式采购合同，纳入合格供应商名录，并建立定期考核机制（如季度 / 年度供应商绩效评估）。

新供应商开发的核心是 “以目标为导向，以原则为标尺”—— 目标需兼顾短期痛点解决和长期战略支撑，原则需优先保障质量、成本、交付的核心需求，同时兼顾技术、合规、合作意愿等长期价值。

通过系统化的流程落地，最终实现供应链从 “稳定” 到 “高效” 再到 “有竞争力” 的升级。