一、何为作业标准化

制造型企业的生产过程是以计划的成本、工时生产出达到客户要求的产品。如果在制造过程中，产品工艺、作业方法或作业条件有所变化的话，一定无法生产出符合上述要求的产品。因此，公司领导必须对作业工艺流程、作业方法、作业条件进行标准化管理。所以作业现场的“标准”，可以理解为“做事情的最佳方法”。

对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效的工作方法加以文件化，并教育员工在作业中遵照执行，这就是作业标准化。对整理、整顿、清扫、安全如果不进行标准化，员工就只能按自己的理解去做，实施的程度就会很有限。

要彻底进行整理、整顿、清扫、安全工作，就必须重视作业的标准化，以维持整理、整顿、清扫、安全工作必要的实施水准，避免由于作业方法不正确而导致实施水准不高、工作效率过低和可能引起的对设备及人身造成的安全事故。

工作标准是员工的行为指南和考核依据。缺乏工作标准，往往导致员工的努力方向与公司整体发展方向不一致，造成大量的人力和物力资源浪费。制定工作标准要尽量做到数字化，与绩效考核结合起来，并注意可操作性。

二、作业标准化的作用

1、将作业标准维持在最佳状态

避免工作出现偏差当生产现场出现问题时，通过分析问题，找出问题发生的原因，确定解决问题的方法后，必须对原有的工作程序加以检查，将原有的工作标准进行修订或制定新的工作标准，这有利于将6S改善成果维持下去，防止问题再次发生。

企业里有各种各样的规范，如操作规程、管理规定、潜在规则、工艺标准、实施要领等，把这些规范文字化，通过对员工的教育，让员工熟知并掌握，同时，把作业标准放在员工能看到的地方，就能在很大程度上帮助员工避免出现差错。

2、减少因员工流失给企业带来的技术损失

制造型企业中经常会遇到这样的情况，有些技术人员经常违反企业的管理制度，如果处分他，就可能造成技术流失，如果不处分他，就难以服众，给企业带来更大的损失。国内不少企业都出现过类似的问题。

作业标准化就是避免或减少这种危险出现的法宝，经过编制、指导、训练员工实施标准化作业，即使员工流失，技术也会被保留下来。

把长时间积累下来的技术、经验，通过文件的方式加以保存，就不会因为人员的流动，使整个技术、经验跟着流失。

3、为教育训练员工提供良好的教材

有了标准化，对新员工进行培训教育就能达到良好的效果，即使一项工作换了不同的人来操作，在效率与品质上也不会出现太大的差异。

三、作业标准化的实施

作业标准化是一个长期的过程，我们在实施标准化的时候要注意以下几点。

（一）循序渐进，正面引导

 在标准实施的过程中，有些员工会认为把经验写出来后，自己就会变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法十分正常，完全可以理解。因此，营造良好的改善氛围非常重要，比如开展管理看板、提案制度、改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等活动，让做得好的员工有成就感，做得不好的员工有压力，逐步引导，最终完成有效的标准化过程。

 对他们提出现场管理的工作都要按照“五按五干五检”原则实施，即按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令：干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度；由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，可以使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。

（二）制定一个符合SMART原则的标准

 许多公司都有这样或那样的标准，但经过仔细分析后会发现许多标准都存在着操作性差、不明确等问题，例如，“严格管理”，什么是严格？没有可操作性；“注意安全”，什么是“注意”？难以理解。其实，制定标准是有要求的，制定一个符合SMART原则的标准才是关键。

 1.明确、具体的。在许多管理计划中会有一些常用语，例如，加强车间设备维护保养；继续加强现场质量监督和质量控制；加大现场质量检测力度；严格控制原料分选与装卸环节；尽量做到事前预防、事中控制。在作业标准化中，这样模糊的词语是不宜出现的。

 2.可量化的。比如“安全地上紧螺丝”。这只是一个结果，应该描述为：“上螺丝至用手无法拧动”；又比如“焊接厚度应是3微米”，这也只是一个结果，应该描述为“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

 3.切实可行的，即可操作的。标准的可操作性非常重要，我们可以在许多车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，但是当按照其规定操作时，就会发现有与实际情况不相符的内容。

 4.可接受的。制定的标准不能太高，也不能太低，否则，员工无法进行实施。如要求一位员工在8小时内完成12小时以上也不能完成的工作盘，这就是不合情理的做法。只有通过具体的工作量、工时测量后才能确定标准，这样才具有挑战性。

 5. 有时间限制的。作业标准在需要时必须进行修订，制定标准要有一定的时效性，因此，作业标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。

修正完善标准的时机主要有以下几个时间：

(1）当方法、工具或机器已经发生变化时；

(2）当部件或材料已经发生变化时；

(3）当机器工具或仪器已经发生变化时；

(4) ISO9000标准已经发生变化时；

(5）任务难以执行时；

(6）当产品的质量水平已经改变时；

(7）当发现问题及改变步骤时；

(8）当要适应外部因素变化时；

(9）当工作程序已经改变时；

(10）当法律和法规已经改变时。

（三）作业标准文件

编制作业标准文件应遵循的规则

(1）制订一个合理的编制计划，并得到领.的批准。

(2）格式要统一，确保内容简明、全面。

(3）具有一定的稳定性，不能朝令夕改。

(4）编制、收发、修改及废止文件时要明确各部门的职责，并实行程序化。