1、完善标准化建设是保证产品质量的根本途径

对流水线来说，其生产管理与质量控制的过程是同步且高度统一的，任何生产环节中工艺参数的变更都会影响其他工序的正常进行，而且对生产效益与产品质量的影响通常是同步发生的。因此，确保整个生产工艺的稳定是杜绝产品质量问题发生的前提。

当前，公司各生产厂均通过推行《运行管理程序》来保证流水线生产的稳定。具体来说，《运行管理程序》是在保证产品质量和降本增效的前提下，并针对每一个生产工序制定出工艺指标、运行参数、中间产品指标和周期性项目，通过严格贯彻执行各生产工序中的运行参数、中间产品指标和周期性项目，对违规情况进行纠正和考核，使生产过程处于连续稳定状态。

2、强化质量检验机制

质量检验在生产过程中发挥以下职能：

一是保证的职能，也就是把关的职能。通过对原材料、中间产品、产品的检验，保证生产过程中各工序工作衔接以及不合格的产品不出厂；

二是预防的职能。通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供依据，发现质量问题，找出原因及时排除，预防或减少不合格产品的产生；

三是报告的职能。质量检验部门将质量信息、质量问题及时向厂长或上级有关部门报告，为提高质量，加强管理提供必要的质量信息。

要提高质量检验工作，

一是需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施；

二是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做好原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检，还有指导生产工人的职能。生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要实行自检、互检、专检三者相结合；

三是要树立质量检验机构的权威。质量检验机构必须在厂长的直接领导下，任何部门和人员都不能干预，经过质量检验部门确认的不合格的产品不许出厂。

3、实行质量否定权

产品质量靠工作质量来保证，工作质量的好坏主要是人的问题。因此，如何挖掘人的积极因素，健全质量管理机制和约束机制，是质量工作中的一个重要环节。

质量责任制或以质量为核心的经济责任制是提高人的工作质量的重要手段。质量管理在企业各项管理中占有重要地位，这是因为企业的重要任务就是生产产品，为社会提供使用价值，同时获得自己的经济效益。

质量责任制的核心就是企业管理人员、技术人员、生产人员在质量问题上实行责、权、利相结合。

作为生产过程质量管理，首先要对各个岗位及人员分析质量职能，即明确在质量问题上各自负什么责任、工作的标准是什么。其次，要把岗位人员的产品质量与经济利益紧密挂钩，兑现奖罚。

此外，为突出质量管理工作的重要性，还要实行质量否决。就是把质量指标作为考核干部职工的一项硬指标，其它工作不管做得如何好，只要在质量问题上出了问题，在评选先进、晋升、晋级等荣誉项目时实行一票否决。

4、抓住影响产品质量的关键因素设置质量管理点或质量控制点

质量管理点（控制点）的含义是生产流水线在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取的特殊管理措施和办法，实行强化管理，使工厂处于很好的控制状态，保证规定的质量要求。

加强这方面的管理，需要专业管理人员对企业整体作出系统分析，找出重点部位和薄弱环节并加以控制。